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貼合分切機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)殘膠/溢膠的問題，這是我們工作人員作業(yè)中經(jīng)常會遇到的問題，也是讓人非常頭疼的一個(gè)問題。引起這一問題的因素很多，這些因素可能是由材料、粘接分切機(jī)的環(huán)境、模切操作等因素引起的。下面小編給大家分享一下殘膠/溢膠的原因分析及改進(jìn)方案。

　　殘膠/溢膠狀況：模切后切口的邊緣不平滑，有不規(guī)則膠狀物。

　　原因：模切深度沒有完全切穿橡膠表面，造成廢品的撕裂方式完成清除。

　　改善對策：重新調(diào)節(jié)模切深度至合適。

　　原因：有在模具上加發(fā)泡墊的做法，如果發(fā)泡墊過厚也會導(dǎo)致這種情況，因?yàn)榈镀谏禉C(jī)上，仍然有發(fā)泡材料，會被重新擠壓粘合。

　　改善對策：加墊泡棉對做膠帶類是十分有必要的,但要工作人員需要注意自己使用的厚度,原則上泡棉比刃高大0.2~0.3MM為最佳的厚度。

　　發(fā)生原因：模切張力過大，重繞張力過大，對膠帶成型擠出，會造成膠帶溢出。

　　改善對策：調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

　　發(fā)生發(fā)展原因：貼合分切機(jī)溫度設(shè)置過高，過高的溫度很可能會影響造成設(shè)備膠帶的溢膠問題。

　　改進(jìn)措施:貼合分切機(jī)模切加工、材料貯存環(huán)境控制、模切加工及貯存環(huán)境溫度應(yīng)控制在23+/-3°C，濕度應(yīng)控制在55+/-5%的相對范圍內(nèi)，溫度和濕度過高會提高膠粘劑的流動性。